一、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現熱電偶的熱電勢比實(shí)際數值小，可能有以下原因引起：

1、短路。
2、補償導線(xiàn)因絕緣燒壞而短路。
3、熱電偶接線(xiàn)盒內接線(xiàn)柱間短路。
4、補償導線(xiàn)與熱電偶極性接反
5、補償導線(xiàn)與熱電偶不匹配。
6、熱電偶冷端溫度過(guò)高。
7、插入深度不夠和安裝位置不對。

正確的處理方法：

1、經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干;若是由于瓷管絕緣不良，則應予以更換。
2、將短路處重新絕緣或更換新的補償導線(xiàn)。
3、打開(kāi)接線(xiàn)盒，把接線(xiàn)板刷干凈。
4、重新接正確。
5、更換成同類(lèi)型的補償導線(xiàn)。
6、熱電偶的連接導線(xiàn)換成補償線(xiàn)，使冷端移開(kāi)高溫區。
7、改變安裝位置和插入深度。

二、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現熱電偶的熱電勢比實(shí)際數值大，可能有以下原因引起：

1、插入深度不夠或安裝位置不對。
2、補償導線(xiàn)與熱電偶型號不匹配。
3、熱電極變質(zhì)。
4、熱電偶參考端溫度偏高。
5、有干擾信號進(jìn)入。

正確的處理方法：

1、改變安[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]裝位置或插入深度
2、更換相同型號的補償導線(xiàn)。
3、更換熱電偶。
4、調整參考端溫度或進(jìn)行修正。
5、檢查干擾源，并予以消除。

三、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現熱電偶電勢誤差大，可能有以下原因引起：

1、熱電極變質(zhì)。
2、熱電偶保護套管的表面積垢過(guò)多。
3、熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。
4、熱電偶回路斷線(xiàn)。
5、測量線(xiàn)路短路(熱電偶和補償導線(xiàn))。
6、接線(xiàn)柱松動(dòng)。

正確的處理方法：

1、更換熱電偶。
2、進(jìn)行清理熱電偶保護套管的表面積垢。
3、改變安裝位置與安裝方法。
4、找到斷線(xiàn)處，并重新連接。
5、將短路處重新更換絕緣。
6、擰緊接線(xiàn)柱。

四、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現測量?jì)x表指示不穩定，時(shí)有時(shí)無(wú)，時(shí)高時(shí)低，可能有以下原因引起：

1、熱電偶有斷續短路或斷續接地現象。
2、熱電極在接線(xiàn)柱處接觸不良。
3、熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動(dòng)。
4、熱電極已斷或似斷非斷。
5、補償導線(xiàn)有接地或斷續短路現象。

正確的處理方法：

1、將熱電偶的熱電極從保護管中取出，找出故障點(diǎn)并予以消除。
2、重新接好。
3、安裝牢固。
4、更換新電極。

詳情點(diǎn)擊：工業(yè)熱電偶故障分析及處理方法