.熟悉被控對象，制定控制方案

    分析被控對象的工藝過(guò)程及工作特點(diǎn)，了解被控對象機、電、液之間的配合，確定被控對象對西門(mén)子PLC控制系統的控制要求。

第二.確定I/O設備

    根據系統的控制要求，確定用戶(hù)所需的輸入(如按鈕、行程開(kāi)關(guān)、選擇開(kāi)關(guān)等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I/O點(diǎn)數。

第三.選擇西門(mén)子

    選擇時(shí)主要包括PLC機型、容量、I/O模塊、電源的選擇。

第四.分配西門(mén)子PLC的I/O地址

    根據生產(chǎn)設備現場(chǎng)需要，確定控制按鈕，選擇開(kāi)關(guān)、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的型號、規格、數量;根據所選的PLC的型號列出輸入/輸出設備與西門(mén)子PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I/O接線(xiàn)圖和編制程序。

第五.設計軟件及硬件進(jìn)行西門(mén)子PLC程序設計，進(jìn)行控制柜(臺)等硬件的設計及現場(chǎng)施工。

    由于程序與硬件設計可同時(shí)進(jìn)行，因此，西門(mén)子PLC控制系統的設計周期可大大縮短，而對于繼電器系統必須先設計出全部的電氣控制線(xiàn)路后才能進(jìn)行施工設計。

第六.聯(lián)機調試

    聯(lián)機調試是指將模擬調試通過(guò)的程序進(jìn)行在線(xiàn)統調。開(kāi)始時(shí)，先不帶上輸出設備(接觸器線(xiàn)圈、信號指示燈等負載)進(jìn)行調試。利用編程器的監控功能，采分段調試的方法進(jìn)行。各部分都調試正常后，再帶上實(shí)際負載運行。如不符合要求，則對硬件和程序作調整。通常只需修改部分程序即可，全部調試完畢后，交付試運行。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行，如果工作正常、程序不需要修改則應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。

第七.整理技術(shù)文件

    包括設計說(shuō)明書(shū)、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說(shuō)明書(shū)等。

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