1、日常查找液壓系統故障的傳統方法是邏輯分析逐步逼近斷。 基本思路是綜合分析、條件判斷。即維修人員通過(guò)觀(guān)察、聽(tīng)、觸摸和簡(jiǎn)單的測試以及對液壓系統的理解，憑經(jīng)驗來(lái)判斷故障發(fā)生的原因。當液壓系統出現故障時(shí)，故障根源有許多種可能。采用邏輯代數方法，將可能故障原因列表，然后根據先易后難原則逐一進(jìn)行邏輯判斷，逐項逼近，終找出故障原因和引起故障的具體條件。 故障診斷過(guò)程中要求維修人員具有液壓系統基礎知識和較強的分析能力，方可保證診斷的效率和準確性。但診斷過(guò)程較繁瑣，須經(jīng)過(guò)大量的檢查，驗證工作，而且只能是定性地分析，診斷的故障原因不夠準確。

    德國力士樂(lè )REXROTH液壓閥為減少系統故障檢測的盲目性和經(jīng)驗性以及拆裝工作量，傳統的故障診斷方法已遠不能滿(mǎn)足現代液壓系統的要求。隨著(zhù)液壓系統向大型化、連續生產(chǎn)、自動(dòng)控制方向發(fā)展，又出現了多種現代故障診斷方法。如鐵譜技斷，可從油液中分離出來(lái)的各種磨粒的數量、形狀、尺寸、成分以及分布規律等情況，及時(shí)、準確地判斷出系統中元件的磨損部位、形式、程度等。而且可對液壓油進(jìn)行定量的污染分析和評價(jià)，做到在線(xiàn)檢測和故障預防。 基于人工智能的專(zhuān)家診斷系斷，它通過(guò)計算機模仿在某一領(lǐng)域內有經(jīng)驗專(zhuān)家解決問(wèn)題的方法。

    將故障現象通過(guò)人機接口輸入計算機，計算機根據輸入的現象以及知識庫中的知識，可推算出引起故障的原因，然后通過(guò)人機接口輸出該原因，并提出維修方案或預防措施。這些方法給液壓系統故障診斷帶來(lái)廣闊的前景，給液壓系統故障診斷自動(dòng)化奠定了基礎。但這些方法大都需要昂貴的檢測設備和復雜的傳感控制系統和計算機處理系統，有些方法研究起來(lái)有一定困難，一般情況下不適應于現場(chǎng)推廣使用。下面介紹一種簡(jiǎn)單、實(shí)用的液壓系統故障診斷方法。

2、基于參數測量的故障診斷系統 一個(gè)液壓系統工作是否正常，關(guān)鍵取決于兩個(gè)主要工作參數即壓力和流量是否處于正常的工作狀態(tài)，以及系統溫度和執行器速度等參數的正常與否。液壓系統的故障現象是各種各樣的，故障原因也是多種因素的綜合。同一因素可能造成不同的故障現象，而同一故障又可能對應著(zhù)多種不同原因。例如：油液的污染可能造成液壓系統壓力、流量或方向等各方面的故障，這給液壓系統故障診斷帶來(lái)極大困難。

    參數測量法診斷故障的思路是這樣的，任何液壓系統工作正常時(shí)，系統參數都工作在設計和設定值附近，工作中如果這些參數偏離了預定值，則系統就會(huì )出現故障或有可能出現故障。即液壓系統產(chǎn)生故障的實(shí)質(zhì)就是系統工作參數的異常變化。德國力士樂(lè )REXROTH液壓閥因此當液壓系統發(fā)生故障時(shí)，必然是系統中某個(gè)元件或某些元件有故障，進(jìn)一步可斷定回路中某一點(diǎn)或某幾點(diǎn)的參數已偏離了預定值。

    這說(shuō)明如果液壓回路中某點(diǎn)的工作參數不正常，則系統已發(fā)生了故障或可能發(fā)生了故障，需維修人員馬上進(jìn)行處理。這樣在參數測量的基礎上，再結合邏輯分析法，即可快速、準確地找出故障所在。參數測量法不僅可以診斷系統故障，而且還能預報可能發(fā)生的故障，并且這種預報和診斷都是定量的，大大提高了診斷的速度和準確性。這種檢測為直接測量，檢測速度快，誤差小，檢測設備簡(jiǎn)單，便于在生產(chǎn)現場(chǎng)推廣使用。適合于任何液壓系統的檢測。測量時(shí)，既不需停機，又不損壞液壓系統，幾乎可以對系統中任何部位進(jìn)行檢測，不但可診斷已有故障，而且可進(jìn)行在線(xiàn)監測、預報潛在故障。

    德國Rexroth力士樂(lè )生產(chǎn)*的工業(yè)液壓元件與系統，配合了微電子技術(shù)，令傳動(dòng)有力而。其電子傳動(dòng)與控制產(chǎn)品及系統永遠走在科技前端，為不同應用提供的解決方案。在線(xiàn)性傳動(dòng)與組裝技術(shù)方面，力士樂(lè )把兩種技術(shù)之優(yōu)點(diǎn)融合，滿(mǎn)足了客戶(hù)不同的要求。

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