美國B(niǎo)ANNER邦納一體式零部件檢測光幕

單組件式系統，安裝使用便利。自動(dòng)在 漫反射或反射板式下工作，具體取決于應用

自動(dòng)設置和調整；較寬的光束便于對準

對反射板式目標的檢測范圍可達2米（6.5英尺）；在漫反射式下使用時(shí)檢測范圍可達400毫米 （15.7英尺）

可以遠程控制金屬外殼兩側的大型作業(yè)燈，以 啟動(dòng)用戶(hù)操作并常亮綠燈或閃爍綠燈；作業(yè)指示燈變紅則表明零部件拾取 錯誤

包裝尺寸緊湊；僅30毫米寬 x 15毫米深（1.2英寸×0.6英寸）

有兩個(gè)長(cháng)度可選，適合現有零件箱的尺寸和結構

可提供重型防護支架

美國B(niǎo)ANNER邦納一體式零部件檢測光幕檢測從模具中彈出的零部件 [成功案例]

在模具從模壓機中取出后，PVD傳感器將檢測金屬零部件，并將滑槽降下到料倉中。當傳感器檢測到零部件時(shí)，將發(fā)送輸出到壓力控制系統，示意另一個(gè)零部件可以插入模具中。

客戶(hù)要求： 有效檢測零部件，以防止“模具碰撞"或者模壓機中同時(shí)有兩個(gè)零部件

解決方案： 速度加快的PVD拾取指示燈傳感器

為何選擇邦納？ 高效的設計與功能——邦納改變標準產(chǎn)品以適應客戶(hù)的具體需求，從而保持當前的零部件輸出作業(yè)

對客戶(hù)的益處

增進(jìn)質(zhì)量控制——PVD通過(guò)與壓力控制系統交互來(lái)監測零部件，消除了模具碰撞的可能性

安裝簡(jiǎn)便——獨立式PVD自動(dòng)在漫射模式下工作，可自行調整，無(wú)需用戶(hù)干預

背景

制造商制造各種各樣的汽車(chē)金屬零部件，這些零部件使用模壓機切割和成形。為了防止對設備造成損壞，需要“模具保護"邏輯或用于監控零件的控制系統。

挑戰

在制造商的設備中，操作員要將金屬零部件手動(dòng)裝入模壓機中，也要從模壓機中手動(dòng)取出金屬零部件。完成后，零部件將經(jīng)由金屬滑槽送入料倉。為防止碰撞模具（模壓機中同時(shí)有兩個(gè)零部件），客戶(hù)需要這樣一種傳感器：能夠檢測滑槽上各種各樣的零部件，并向控制系統發(fā)送信號，指示模壓機空閑，從而允許操作員執行另一個(gè)沖程。在安裝這種解決方案時(shí)，無(wú)需在滑槽邊上切槽或在滑槽末端安裝傳感器，消除了勾住行進(jìn)中的零部件的可能性。

解決方案

邦納為客戶(hù)推出了PVD拾取指示燈傳感器，這是一種易于使用的獨立式零部件檢驗傳感器。雖然PVD在過(guò)去用于零部件組裝，但它現在成為了客戶(hù)零部件輸出應用的理想解決方案。首先，PVD的原始設計和功能符合客戶(hù)的安裝要求。這種傳感器自動(dòng)在漫射模式下工作，可以安裝在行進(jìn)中的零部件上方，它的自動(dòng)增益控制則可以調節滑槽反射。其次，響應速度改進(jìn)滿(mǎn)足了客戶(hù)的模具保護要求。通過(guò)將響應速度從400 ms提高到50 ms，除了較大的零部件之外，PVD還可以可靠檢測更高速度移動(dòng)的較小零部件。后，在零部件檢測過(guò)后，傳感器將發(fā)送輸出到控制系統，從而消除了模具碰撞的可能性并改進(jìn)了質(zhì)量控制。

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